Oxi-Tech以硼掺杂金刚石电极改造食品饮料CIP清洗流程
Interview: Oxi-Tech targets chemical reduction in F&B sanitation with diamond technology
Oxi-Tech将Element Six的硼掺杂合成金刚石电极用于Pulse Oxidation系统,通过冷水和低压电力就地生成臭氧,替代或减少传统热化学CIP清洗。系统已用于Yeo Valley的乳品清洗和Sandford Orchards的装瓶流程,后者每年可减少826千克氢氧化钠和203千克过氧乙酸用量。
Pulse Oxidation系统以硼掺杂合成金刚石作为电极。Oxi-Tech称,硼的掺杂使原本绝缘的合成金刚石具备导电性,同时保留耐腐蚀和化学惰性;电极可在生产现场利用冷水与低压电力生成臭氧,用于杀灭水生细菌、病毒及其他微生物。
在Somerset的Yeo Valley Yoxter Organic Farm,该系统已接入奶牛场清洗流程,以冷水臭氧清洗替代部分热化学CIP。Oxi-Tech称,化学品用量和清洗用水加热能耗均减少约75%,同时释放了原用于存放大型化学品容器的场内空间。
在Sandford Orchards,系统已进入饮料装瓶CIP流程。按满产和正常清洗周期计算,企业每年可减少约4至6吨碳排放、300升热水使用及52次热清洗,并减少826千克氢氧化钠和203千克过氧乙酸。Oxi-Tech还称,该系统运行成本通常约为传统CIP的三分之二。
该技术主要适合已有水基CIP设施的食品饮料工厂,包括乳品、奶酪、酸奶、啤酒、苹果酒、葡萄酒和软饮生产线。Oxi-Tech给出的经验判断是,奶牛场通常需要约150头以上奶牛才能在3年内收回投资,饮料企业年产量一般需超过200万至300万品脱;具体回报仍取决于现场产量、能源与化学品成本。
来源:FoodBev 饮料新品 · foodbev.com